Il processo di produzione e la selezione dei materiali delle lastre laminate sono la chiave per garantirne la compatibilità ambientale
Il processo di produzione del cartone laminato comprende principalmente le seguenti fasi:
Taglio delle materie prime: le materie prime del modello di costruzione si ottengono tagliando i tronchi a strati, i tronchi vengono tagliati e ruotati sul piano orizzontale secondo un certo spessore dello strato, quindi tagliati nella stessa proporzione di strati di legno e rimuovere le impurità dalla superficie.
Asciugatura, trattamento di essiccazione: lo strato di legno dopo il taglio e il taglio rotativo contiene una grande umidità, che deve essere asciugata da un essiccatore per legno, e lo strato di legno essiccato deve essere posizionato naturalmente per 2-3 giorni per garantirne la tenacità.
Trattamento di incollaggio e laminazione: le assi di legno multistrato vengono unite insieme mediante incollaggio e una speciale macchina per la laminazione della colla viene impostata per rivestire uniformemente la parte anteriore e posteriore della tavola di legno, quindi coprire 6-10 strati in modo piatto.
Formatura con pressatura a caldo: lo strato di cassaforma posato mediante incollaggio viene appiattito mediante il processo di pressatura a caldo, il metodo di riscaldamento tradizionale utilizza l'acqua della caldaia per condurre il calore e le attrezzature moderne adottano il riscaldamento elettrico 1.
Trattamento di verniciatura, rifinitura e imballaggio: il modello che è stato pressato a caldo può presentare una piccola dislocazione e angoli irregolari, ed è necessario rifinire e spruzzare vernice impermeabile per garantirne la durata e il tempo di conservazione.
Rispetto dell'ambiente
Il processo di produzione del cartone laminato presenta le seguenti caratteristiche ambientali:
Nessuno scarico di solventi e gas di scarico: nel processo di produzione del pannello laminato non vi è scarico di solventi e gas di scarico e non è necessaria l'essiccazione della vernice, il che è meno inquinante per l'ambiente.
Basso consumo energetico: poiché la stampa del film plastico e la laminazione possono essere completate in una volta sola, il processo di produzione ha un basso consumo energetico, alta velocità e meno materiali.
Nessuna sostanza nociva: il pannello laminato non utilizza rivestimenti e inchiostri chimici, ma utilizza film plastico per la laminazione termica, che non contiene sostanze chimiche dannose per il corpo umano e risolve il problema degli ormoni ambientali e dei composti organici volatili.
Rigenerazione delle risorse: il pannello laminato non contiene sostanze nocive come acido ftalico e ftalati e può essere completamente utilizzato con risorse rinnovabili per ridurre la produzione di anidride carbonica e non vengono prodotte cause diaboliche quando le risorse vengono rigenerate.
La scelta di materiali ecocompatibili
Per garantire ulteriormente la compatibilità ambientale del pannello laminato, è possibile selezionare i seguenti materiali:
Risorse rinnovabili: i pannelli laminati realizzati con risorse rinnovabili possono ridurre il loro impatto sull’ambiente.
Materiali non tossici: scegli materiali che non contengano sostanze nocive come acido ftalico e ftalati.
Materiali a basso consumo energetico: la scelta di materiali a basso consumo energetico può ridurre il consumo energetico e l’inquinamento ambientale.